Injekcija:
U fazi ubrizgavanja materijal - često plastika u slučaju većine procesa oblikovanja ubrizgavanja - prvo se dovodi u zagrijanu cijev, gdje se rastopi i pretvara u tekućinu. Materijal se zatim prisiljava u šupljinu kalupa kroz mlaznicu, koristeći mehanizam vijka ili klipa koji primjenjuje visoki tlak. Visoki tlak osigurava da rastopljeni materijal potpuno prolazi u svaki detalj kalupa, puni ga u potpunosti.
Brzina i tlak pri kojem se ubrizgava materijal važni su čimbenici koji utječu na kvalitetu gotovog dijela, jer premalo tlaka može rezultirati nepotpunim punjenjem plijesni, dok previše tlaka može uzrokovati oštećenja poput bljeska ili iskrivljenja. Jednom kada materijal ispuni šupljinu, kalup može prijeći na fazu hlađenja.
Hlađenje:
Faza hlađenja je presudna jer određuje konačni oblik, snagu i izgled oblikovanog dijela. Nakon što se kalup napuni rastopljenim materijalom, potrebno mu je vrijeme da se ohladi i učvrsti prije nego što se dio može izbaciti. Vrijeme hlađenja varira ovisno o nekoliko čimbenika:
Vrsta materijala: Različiti materijali imaju različite stope hlađenja. Na primjer, termoplastika poput polietilena hlađenja brže od termoseta poput fenolnih smola. Materijali s većom toplinskom vodljivošću također se brže hlade.
Debljina dijela: Deblji dijelovi trebaju se duže da se ohlade jer toplina mora putovati dalje od središta dijela do vanjske površine. Tanji dijelovi će se brže ohladiti.
Dizajn kalupa: Sam kalup igra veliku ulogu. Kalupi s boljim prijenosom topline (poput onih s kanalima za hlađenje dizajnirane za uklanjanje topline) omogućit će da se dio brže i ravnomjernije ohladi, što pomaže u smanjenju oštećenja poput iskrivljenja.
Brzina hlađenja: Prebrzo hlađenje može uzrokovati unutarnja naprezanja u materijalu, što dovodi do problema poput pukotina ili skupljanja. S druge strane, hlađenje previše sporo može rezultirati duljim vremenima ciklusa, smanjujući učinkovitost.
To je osjetljiva ravnoteža, jer pravilno hlađenje osigurava da dio drži svoje dimenzije i ne prelazi ili deformira. Proizvođači obično koriste krivulju hlađenja kako bi optimizirali proces i minimizirali vrijeme proizvodnje, istovremeno osiguravajući visokokvalitetne rezultate.
Otvaranje kalupa
Pozornica se odnosi na puštanje dijela sigurno i glatko nakon što se ohladi i učvrsti. Evo kako to funkcionira:
Otvaranje kalupa: Jednom kada se dio dovoljno ohladi, dvije polovice kalupa (jezgra i šupljina) su odvojene. To se postiže mehanizmom otvaranja kalupa, koji se može napajati hidrauličkim, pneumatskim ili mehaničkim sustavima, ovisno o vrsti strojeva za ubrizgavanje.
Mehanizam izbacivanja: Većina kalupa opremljena je sustavom za izbacivanje (često pomoću igle za izbacivanje) koji pomaže izbaciti dio iz kalupa. Ove se igle obično nalaze u pokretnoj polovici kalupa. Kad se kalup otvori, igle za izbacivanje ili drugi mehanizmi pritiskaju se na dio kako bi ga izbacili. Dizajn igle za izbacivanje ključan je za izbjegavanje oštećenja osjetljivih ili složenih dijelova, jer oni trebaju gurnuti dio na način koji neće uzrokovati deformaciju ili oznake.
Razmatranja dizajna kalupa: Kalup mora biti dizajniran s određenim značajkama, poput kutova nacrta (blagi kutovi na površini dijela) kako bi se omogućilo lakše uklanjanje. Ako dio ima zamršenu geometriju ili podrez (značajke koje se ne mogu otpustiti izravno iz kalupa), plijesan može uključivati bočne akcije, dizače ili klizače kako bi se dio mogao izbaciti bez oštećenja.
Rukovanje dijelom: Jednom izbačen, dio se može automatski ukloniti pomoću robotskih ruku ili ručno, ovisno o složenosti i veličini dijela. U ovom trenutku, dio može biti spreman za sekundarne operacije poput obrezivanja ili montaže.
Izbacivanje
Faza izbacivanja je posljednji korak u kojem se dio uklanja iz kalupa nakon što se ohladi i učvrsti. Tu se igra dizajna i izbacivanja kalupa zaista u igri kako bi se osiguralo da se dio sigurno i učinkovito oslobađa. Evo bližeg pogleda:
Igle izbacivača: Najčešći mehanizam izbacivanja uključuje igle za izbacivanje, koje su male šipke smještene u kalupu. Kad se kalup otvori, ove igle guraju se protiv dijela, prisiljavajući ga iz šupljine. Igle su pažljivo postavljene kako ne bi ostavljali tragove ili oštetili dio.
Ploče za izbacivanje: Neki kalupi koriste ploču za izbacivanje, koja cijeli dio pomiče prema naprijed iz kalupa. To se često koristi za veće ili složenije dijelove koji zahtijevaju veću silu ili različitu vrstu mehanizma guranja.
Izbacivanje zraka: U nekim se slučajevima komprimirani zrak može koristiti za uklanjanje dijelova iz kalupa. To je posebno korisno za manje dijelove ili dijelove s tankim zidovima koji ne zahtijevaju mnogo sile za izbacivanje. Zrak pomaže izbaciti dio, smanjujući rizik od oštećenja.
Složeni oblici dijela: Za dijelove s podrezanim ili zamršenim oblicima, sustavi izbacivača mogu biti složeniji. Značajke poput bočnih radnji, dizača ili dijapozitiva koriste se za premještanje dijelova iz kalupa na način koji ih ne oštećuje. Ove dodatne značajke pomažu u dijelovima koji se zbog njihove geometrije ne mogu izbaciti izravno u jednoj ravnoj liniji.
Razmatranja o nošenju kalupa: s vremenom se igle za izbacivanje i druge komponente izbacivanja mogu istrošiti zbog uključenih sila. Redovito održavanje i pravilan dizajn kalupa pomažu u minimiziranju habanja, osiguravajući da postupak ostane gladak i učinkovit.
Nakon što se dio izbaci, mogao bi proći kroz korake nakon obrade, poput obrezivanja viška materijala, čišćenja ili montaže, ovisno o njegovoj namjeni.
