Umetnite oblikovanje je specijalizirani postupak plastičnog ubrizgavanja u kojem su unaprijed proizvedene komponente (umetke) ugrađene u plastični dio tijekom ciklusa lijevanja koji rezultira jednim integriranim proizvodom. To se koristi u raznim industrijama za stvaranje snažnih, izdržljivih i često lakših dijelova s poboljšanom funkcionalnošću i smanjenim troškovima montaže.
Evo raščlanjivanja procesa, razmatranja dizajna i materijala koji se koriste u umetničkom oblikovanju:
Umetnite korake postupka lijevanja
Postupak lijevanja umetnice sličan je konvencionalnom oblikovanju ubrizgavanja, ali s dodatnim korakom umetanja. Koraci su:
-
Umetnite pripremu i učitavanje:
-
Umetnici za proizvodnju: Ako su potrebni prilagođeni umeci (npr. Prilagođene metalne komponente), izrađuju se prema preciznim specifikacijama prije nego što započne postupak oblikovanja. Uobičajeni umetci su metalni dijelovi (mesing, čelik, nehrđajući čelik), unaprijed formirane plastične komponente, keramika ili staklo.
-
Umetanje umetaka u kalup: Unaprijed proizvedeni umetci stavljaju se u šupljinu kalupa. To se može učiniti:
-
Ručno: Prikladno za proizvodnju ili prototipove s malim volumenom, gdje operatori postavljaju umetke.
-
Automatizirano (robotsko) umetanje: Idealno za proizvodnju velike količine, automatizirane sustave ili robote postavljaju umetke, osiguravajući dosljednost, učinkovitost i mogu izdržati visoke temperature.
-
-
-
Stezanje kalupa:
-
Dvije polovice alata za kalup zatvorene su i pričvršćene jedinicom za stezanje stroja za ubrizgavanje. To stvara zapečaćenu šupljinu i može podnijeti visoke pritiske plastične injekcije.
-
-
Plastična injekcija:
-
Plastične granule (smola) dovode se iz spremnika u zagrijanu bačvu gdje rotirajući vijak topi plastiku.
-
Nakon što se rastopi, plastika se ubrizgava pod visokim tlakom u šupljinu kalupa, inkapsulirajući unaprijed postavljene umetke. Otvori u kalupu omogućuju bijeg zraka, sprečavajući mjehuriće ili nedostatke.
-
-
Hlađenje i učvršćivanje:
-
Poljaljana plastika hladi i učvršćuje se oko umetaka, u skladu s oblikom šupljine kalupa i vezanje na umetke. Vrijeme hlađenja ovisi o vrsti plastike, debljini zida dijela i dizajnu kalupa.
-
-
Otvaranje kalupa i izbacivanje dijela:
-
Jednom kada se plastika ohladi i očvrsne, kalup se otvara. * Igle za izbacivanje ili drugi mehanizmi guraju dio iz šupljine kalupa. Ovaj korak mora biti dizajniran da ne ošteti ili deformira dio.
-
-
Post-obrada (neobavezno):
-
Nakon izbacivanja, neki dijelovi mogu zahtijevati:
-
Otklanjanje/obrezivanje: Uklonite višak plastike (spune ili trkače) ili male bura.
-
Površinska završna obrada: Ispis, poliranje ili elektroplesa za poboljšanje estetike ili funkcionalnosti.
-
Kontrola vlage/toplinska obrada: Da biste stabilizirali dimenzije, uklonite unutarnji stres ili poboljšali fizička svojstva.
-
-
Dizajn oblikovanja umetanja
Uspjeh umetkanja oblikovanja prvenstveno ovisi o dizajnu. Neki važni čimbenici su:
Kompatibilnost materijala:
Umetnite materijal: trebao bi biti u stanju tolerirati temperaturu i uvjete tlaka u postupku lijevanja bez deformiranja ili uništavanja. Primjeri su mjedeni, čelik, nehrđajući čelik i projektirana plastika.
Plastična smola: Trebala bi imati dobru vezu (bilo mehaničkog ili kemijskog) odnosa s materijalom za umetanje. Uobičajeni primjeri su termoplastika poput najlona, polistirena, polietilena; Termoseti; Elastomeri.
Toplinsko širenje: Pokušajte zadržati razliku u koeficijentima toplinske ekspanzije između umetka i plastičnog materijala tako da se unutarnji napon drži na minimumu i stoga se ne pukne ili ne odvaja nakon hlađenja i tijekom uporabe.
Umetni dizajn:
Geometrija: Umetnici trebaju biti okrugli ili aksijalno simetrični kako bi se omogućilo jednolično skupljanje i izbjegla koncentraciju stresa. Izbjegavajte oštre kutove na umetcima jer biste tada stvorili koncentraciju stresa u plastici.
Značajke sidrenja: Dodajte značajke kao što su Knurling, Undercuts (mehaničke brave) ili druge teksturirane površine na umetu kako biste poboljšali mehaničko vezanje plastikom. To će poboljšati čvrstoću izvlačenja i otpornost na rotaciju.
Veličina: Nastavite umetnuti uglavnom male u odnosu na plastičnu komponentu u koju su ugrađeni.
Položaj: Pravi položaj je vrlo važan. Umetnici se moraju staviti u šefove ili povišena područja s dovoljno plastike oko njih kako se ne bi postali labavi ili se kreću. Kada se više umetnuti postavi jedan pored drugog, to pomaže u sprječavanju savijanja ili oštećenja.
Dizajn kalupa:
Dizajn šupljine: Kalup treba izraditi na takav način da umetnici pravilno drže tijekom ubrizgavanja i hlađenja kako se ne bi kretali ili postali neusklađeni.
Gating i odzračivanje: Odaberite vrata na mjestima koja omogućavaju da plastika dobro teče oko umetaka. Dobro odzračivanje vrlo je važno spriječiti da se Air zarobio.
Kutovi nacrta: Dodajte prikladne kutove nacrta kako biste olakšali izbacivanje oblikovanog dijela bez naštetanja plastike ili izbacivanja umetka.
Održavajte ujednačenu debljinu stijenke oko umetka kako biste osigurali da je hlađenje ravnomjerno i smanjio šanse za izvijanje ili tragove sudopera. Preporučuje se da se oko umetka održava minimalna debljina plastike. Na primjer, najmanje jedna šestina promjera umetka.
Umetnite oblikovanje:
Strojevi za vertikalno ubrizgavanje: Vertikalni tip često se preferira za umetanje oblikovanja jer gravitacija pomaže u držanju umetaka u položaju tijekom ciklusa oblikovanja.
Automatizacija: U slučajevima ogromnih količina, učinkovitost se može značajno poboljšati automatizacijom procesa učitavanja i istovara umetaka s robotima.
Plastične smole široko se koriste u različitim primjenama zbog njihove svestranosti i recikliranja., Termoplastike poput najlona (poliamid), polistirena, polietilena, polipropilena, ABS -a (akrilonitril butadien stiren), aplikacija za high (TPU je, najobično, polyurethane su, a TPU (termoplastični termoplast), a TPU (termoplastični termoplastici), a TPU (termoplastični su termoplast), a TPU (TPU), a TPU (TPU), a TPU (termoplastični su termoplastici), a TPU. resistance or specific chemical properties, while elastomers are preferred for flexible or soft-touch applications.,Insert materials include metals like Brass (common for threaded inserts), Steel (e.g., stainless steel for strength and corrosion resistance), Aluminum, as well as other materials such as pre-molded plastic components, ceramics, glass, and electronic components like wires, sensors, and contacts.,Insert molding is a highly effective Proces proizvodnje koji omogućava stvaranje složenih, multi-materijalnih dijelova s poboljšanim svojstvima., Ovaj je postupak neprocjenjiv u širokom rasponu industrija, uključujući automobilsku, elektroniku, medicinske uređaje i dobro robove.
