Ubrizgavanje oblikovanja, poznato i kao postupak oblikovanja ubrizgavanja, plastična je metoda obrade koja se prvenstveno koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda različitih oblika pomoću plastičnih kalupa.
Proces lijevanja može se široko podijeliti u sljedeće faze::
Zatvaranje kalupa: Pomicanje i fiksne polovice stroja za ubrizgavanje u blizini u obliku šupljine.
Napredak jedinice za ubrizgavanje: Jedinica za ubrizgavanje, noseći mehanizam ubrizgavanja, kreće se naprijed tako da mlaznica bude sigurno pritisnuta na ulaz glavnog trkača kalupa.
Ubrizgavanje: Termoplastična ili termoset plastika, koja je zagrijana i plastificirana unutar cijevi strojeva za ubrizgavanje, ubrizgava se kroz mlaznicu, glavni trkač, podruma i vrata u šupljinu kalupa.
Pakiranje: Nakon faze ubrizgavanja, vijak stroja za ubrizgavanje injekcijskog oblikovanja i dalje vrši pritisak na plastiku kako bi se nadoknadilo bilo kakvo skupljanje zbog hlađenja.
Hlađenje: istovremeno s pakiranjem, plastika unutar kalupa postupno se hladi i učvršćuje.
Otvaranje kalupa: Jednom kada se plastika potpuno ohladi i učvršćuju, kreću se i fiksne polovice kalupa.
Izbacivanje: Uređaji za izbacivanje koriste se za potiskivanje oblikovanog plastičnog proizvoda iz šupljine kalupa.
Ubrizgavanje kalupa može proizvesti složene oblike s preciznošću ili ugraditi metalne umetke u jedan rad i ima visoku učinkovitost proizvodnje, što olakšava automatizaciju. Stoga je oblikovanje ubrizgavanja otkrilo široku primjenu u plastičnoj industriji, posebno u sektoru automobila, elektronike, uređaja, instrumentacije, telekomunikacija i dnevnih roba široke potrošnje.
Nadalje, napredak u tehnologiji oblikovanja ubrizgavanja, kao što je oblikovanje ubrizgavanja uz pomoć plina, oblikovanje ubrizgavanja uz vodu i višeslojnog oblikovanja suo-injekcije, dodatno su proširili svoj opseg nanošenja i poboljšali kvalitetu i performanse oblikovanih proizvoda.
Prednosti oblikovanja ubrizgavanja
Visoka učinkovitost proizvodnje: Drživanje ubrizgavanja visoko je automatizirani proces s kratkim proizvodnim ciklusom i visokim izlazom.
Stabilna kvaliteta proizvoda: Precizno kontrolirajući parametre procesa mogu se dobiti proizvodi s visokom dimenzionalnom točnošću i dobrom završnom obradom.
Širok raspon primjena: Obludivanje ubrizgavanja može proizvesti različite plastične proizvode sa složenim oblicima i preciznim dimenzijama, a široko se koriste u elektronici, automobilima, kućnim aparatima i drugim industrijama.
Raznolikost materijala: Obludivanje ubrizgavanja može koristiti razne plastične materijale, poput polipropilena (PP), polietilena (PE), polistirena (PS), ABS -a, itd.
Specijalizirani pojmovi vezani za oblikovanje ubrizgavanja
Termoplastično oblikovanje ubrizgavanja: postupak oblikovanja termoplastike zagrijavanjem u rastopljeno stanje, a zatim ih ubrizgavanje u kalup kako bi se stvorio željeni proizvod.
Stroj za oblikovanje ubrizgavanja: Oprema koja se koristi za obavljanje postupka oblikovanja ubrizgavanja.
Kalup/matrica: Alat koji se koristi za stvaranje plastičnih proizvoda određenih oblika i veličina.
Šupljina kalupa: šuplji prostor unutar kalupa gdje se ubrizgava rastopljena plastika kako bi se stvorio proizvod.
Jezgra plijesni: cilindrična struktura unutar kalupa koja tvori unutarnji oblik plastičnog proizvoda.
Rastaljena plastika: plastični materijal zagrijan u protočno stanje.
Smola/plastični materijal: granularna ili praškasta plastika koja se koristi u injekcijskom oblikovanju.
Brzina/brzina ubrizgavanja: Brzina kojom se rastopljena plastika ubrizgava u šupljinu kalupa pod određenim tlakom.
Državni pritisak: tlak koji se održava u kalupu nakon punjenja kako bi se nadoknadio skupljanje materijala u blizini vrata.
Vrijeme ciklusa: Ukupno vrijeme potrebno za ispunjavanje jednog ciklusa oblikovanja ubrizgavanja, od punjenja do izbacivanja proizvoda.
PIN za izbacivanje: metalni pin koji se koristi za izbacivanje oblikovanog proizvoda iz kalupa.
Grijanje grijača/grijaći elementi: komponente koje okružuju cijev ili plijesan za zagrijavanje plastike ili održavanje temperature kalupa.
Vijak: Komponenta jezgre strojeva za ubrizgavanje kalupa koji se koristi za plastilizaciju i ubrizgavanje plastike.
Bačva: cilindar u kojem se nalazi vijak i koristi se za plastilizaciju plastičnog materijala.
Mlaznica: Komponenta koja povezuje cijev strojeva za ubrizgavanje na kalupu kalupa.
Sila stezanja: Sila koju je sustav stezao primijenio kako bi se plijesan zatvorio od sila koje ga imaju tendenciju da ga otvaraju tijekom faza ubrizgavanja i pakiranja.
Kontroler temperature kalupa (MTC): Oprema koja se koristi za kontrolu i održavanje temperature kalupa unutar postavljenog raspona.
Flash: višak plastičnog materijala koji se formira oko linije za razdvajanje kalupa ili na proizvodu.
Linija zavarivanja: vidljiva linija formirana u kojoj se dva rastopljena plastična protoka susreću i spajaju zajedno.
Skupljanje: Dimenzionalno smanjenje plastičnog proizvoda tijekom hlađenja.
Koji se proizvodi mogu oblikovati ubrizgavanje
Ubrizgavanje je svestrani postupak proizvodnje koji se koristi za stvaranje širokog spektra plastičnih proizvoda.
Svakodnevni predmeti:
Boce i spremnici: boce za vodu, posude za hranu, boce s šamponom itd.
Igračke: građevinski blokovi, akcijske brojke, lutke itd.
Kuhinjski pribor: pribor, ploče za rezanje, prerađivači hrane itd.
Elektronika: futrole za telefon, kućišta računala, dijelovi uređaja itd.
Odbojnici
Nadzorne ploče
Unutarnja obloga
Prednja svjetla
Komponente motora
Medicinski:
Šprice
Medicinske ladice
Protetski udovi
Kirurški instrumenti
Industrijska:
Automobilski dijelovi
Zrakoplovne komponente
Pakiranje
Dijelovi strojeva
