Mogu li se oni oblikovati ubrizgavanje? PTFE, PVC, guma, silikon, polipropilen, polilaktična kiselina i polietilen tereftalat

Uvod

Oblučivanje ubrizgavanja je proces proizvodnje u kojem se rastopljeni materijal ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim tlakom i ostavlja se da se ohladi i učvrsti u željenom obliku. Ovo izvješće ima za cilj sveobuhvatno analizirati izvedivost i specifična razmatranja oblikovanja ubrizgavanja za sedam uobičajenih industrijskih materijala: politetrafluoroetilen (PTFE), polivinil -klorid (PVC), guma, silikon, polipropilen (PP), polilaktička kiselina (PLA) i polietilen TETHTHTHTHTHALATST. Prikladnost ubrizgavanja uglavnom ovisi o jedinstvenim fizičkim i kemijskim svojstvima materijala, koja određuju potrebne uvjete obrade i ostvarive karakteristike dijela.

Pregled:

PTFE injekcijsko oblikovanje

PTFE je polimer visokih performansi poznat po izvrsnom kemijskom otpornosti, niskom trenju i toplinskoj stabilnosti. Njegova jedinstvena molekularna struktura daje mu visoku talište od približno 327 ° C (621 ° F). Međutim, čak i iznad svoje tališta, PTFE ne teče tako lako kao i druga termoplastika, već postaje gumački elastomer i vrlo je smiren osjetljiv u svom amorfnom stanju, sklon talini loma. PTFE također ima izuzetno visoku viskoznost taline i u stanju je održati svoj izvorni oblik u rastopljenom stanju, sličan gelu koji ne teče. Osim toga, PTFE ima površinu koja nije ljepljana.

Zbog visoke viskoznosti taline i ne-protoka, konvencionalne metode oblikovanja ubrizgavanja nisu prikladne za PTFE. PTFE se ponaša vrlo drugačije u rastopljenom stanju od tipične termoplastike, što se smanjuje viskoznosti kako se temperatura povećava, što ih olakšava ubrizgavanje. Suprotno tome, PTFE-ova visoka viskoznost i stanje nalik gelu znače da sam pritisak nije dovoljan da ga uđe u složene šupljine plijesni u konvencionalnoj opremi. PTFE također ima visoku toplinsku brzinu ekspanzije i lošu toplinsku vodljivost, što može uzrokovati 2-5% skupljanja i dijelove, ako se ne može pravilno kontrolirati tijekom postupka lijevanja. Osim toga, PTFE zahtijeva vrlo visoke pritiske ubrizgavanja (preko 10 000 psi) i sklon je oštećenju tijekom demondiranja zbog velike površinske energije, što zahtijeva pažljivo rukovanje i specijalizirani dizajn kalupa. PTFE dijelovi također često zahtijevaju dodatnu obradu, poput žarenja ili obrade, a visoka reaktivnost PTFE s materijalima za plijesni može rezultirati skraćenim vijekom plijesni, zahtijevajući češće održavanje ili zamjenu specijalizirane opreme.

Unatoč ovim izazovima, PTFE se i dalje može oblikovati pomoću nekih specijaliziranih tehnika. Pritisnite kalupiranje trenutno je najčešće korišteni PTFE postupak oblikovanja. Metoda uključuje jednolično punjenje PTFE praha u kalup, a zatim ga komprimira pod tlakom od 10 do 100 MPa na sobnoj temperaturi. Komprimirani materijal se zatim sinterira na temperaturi od 360 ° C do 380 ° C (680 ° F do 716 ° F) kako bi se čestice povezale zajedno. Ovisno o različitim potrebama, pritiskanje kalupa se može podijeliti u uobičajeno prešanje, automatsko prešanje i izostatsko prešanje. ** PUSKI PLASTING (Paste ekstruziranje) ** je druga metoda u kojoj je smola za provjeru mrežice od 20-30 pomiješana s organskim aditivom u pastu, unaprijed prelaze u gredicu, a zatim ekstrudira u pritisku i konačno osušena i sinterirana. Vijačni ekstruziranje koristi poseban dizajn ekstrudera u kojem vijak uglavnom igra prenosivu i gurnuću ulogu, sinterirajući i hladeći PTFE prah kroz glavu matrice. Izostatsko prešanje je ispuniti PTFE prah između kalupa i elastičnog kalupa, a zatim pritisnite prah iz svih smjerova pod tlakom tekućine kako biste ga kombinirali, što je pogodno za proizvode sa složenim oblicima. Vrijedno je napomenuti da Kingstar Mold tvrdi da se može izvesti oblikovanje ubrizgavanja PTFE -a, ali oni naglašavaju da to zahtijeva specijaliziranu opremu i tehnologiju, poput korištenja finog praha ili zrnatog PTFE -a, te može uključivati ​​kompresijsko oblikovanje ili ekstruziju plina prije ubrizgavanja kako bi se materijal teknuo i formirao složene oblike. To pokazuje da, iako postoje urođene poteškoće u izravnoj obradi PTFE -a koristeći tradicionalne procese oblikovanja ubrizgavanja, određeni stupanj „oblikovanja ubrizgavanja“ može se postići poboljšanim metodama kao što su preformiranje ubrizgavanja ili posebno formuliranih PTFE materijala.

PTFE oblikovani dijelovi široko se koriste u primjenama koje zahtijevaju izvrsnu kemijsku otpornost, nisko trenje i visoku toplinsku stabilnost, poput brtvila, brtve i električne izolacije. Zbog izvrsne kemijske otpornosti, PTFE se također široko koristi u kemijskoj industriji. Njegova stabilnost visoke temperature čini ga neophodnim u dijelovima koji zahtijevaju izdržljivost u ekstremnim uvjetima u zrakoplovnim i automobilskim sektorima. PTFE -ovo slabo trenje čini ga idealnim za dijelove koji zahtijevaju glatko kretanje i minimalno trošenje, poput ležajeva, brtvila i brtve. Zbog svoje biokompatibilnosti, PTFE je također prikladan za medicinske primjene.

Oblikovanje polivinil klorida (PVC)

Polivinil -klorid (PVC) je svestrana termoplastika koja može proizvesti različite dijelove kroz postupak oblikovanja ubrizgavanja. PVC je ne-higroskopski i ima dobru kemijsku otpornost. Može se podijeliti na tvrdi PVC i mekani PVC, a mekani PVC postaje fleksibilniji dodavanjem plastifikatora. PVC se obično isporučuje u granuliranom ili prahu i mora se rastopiti prije obrade. Postupak ubrizgavanja ubrizgavanja uključuje ubrizgavanje rastaljenog PVC -a u šupljinu plijesni pod visokim tlakom, a zatim hlađenje i učvršćivanje u željeni oblik. Tipične temperature taline kreću se od 160-190 ° C i ne trebaju prelaziti 200 ° C. Temperature kalupa obično se održavaju na 20-70 ° C. Tlak ubrizgavanja trebao bi biti iznad 90MPa, a tlak držanja obično je između 60-80MPa. Da bi se izbjegle površinske oštećenja, obično se koriste umjerene brzine ubrizgavanja. PVC ima relativno nisko skupljanje od 0,2% do 0,6%, ali neujednačeno skupljanje tijekom hlađenja može uzrokovati iskrivljenje. Kako bi se osiguralo glatko demodiranje dijela, u dizajnu PVC dijela preporučuje se kut nacrta od 0,5% do 1%.

PVC oblikovanje ubrizgavanja ima nekoliko prednosti, uključujući visoku isplativost. U usporedbi s drugim specijalnim plastikama i polimernim mješavinama, PVC je uobičajeni materijal za ubrizgavanje s nižom cijenom. Ima dobru kemijsku otpornost na mnoge kiseline, baze, soli, masti i alkohole, te je dobar električni izolator. PVC je također retardiran na plamenu i otporan na vodu, a izdržljiv je, lako u boji i reciklira. Međutim, PVC također ima neke nedostatke. Ima slabu toplinsku stabilnost, počinje se razgraditi iznad 60 ° C i razgrađuje se u štetne nusprodukte kada se pregrijava, poput klorovodične kiseline (HCL), što je izuzetno korozivno. PVC također ima relativno nisku temperaturu izobličenja topline, deformira se ispod opterećenja iznad 82 ° C i gubi snagu na višim temperaturama. Osim toga, PVC se može nositi ako je izložen oksidiranju kiselina.

PVC oblikovanje ubrizgavanja široko se koristi u različitim poljima, poput proizvodnje cijevi, okova i kućišta. Ostale uobičajene aplikacije uključuju adaptere, RV dijelove, kućište računala i komponente te vrata, prozore i kućišta strojeva u građevinskom polju (kruti PVC). Mekani PVC uglavnom se koristi za izradu medicinskih katetera, interijera automobila i vrtnih crijeva. U automobilskoj industriji PVC oblikovanje ubrizgavanja koristi se za izradu dijelova poput nadzornih ploča, unutarnjih ploča i traka za brtvljenje. Mnogi predmeti za kućanstvo, poput kontejnera i dijelova namještaja (bez naočala za piće i zaprava koji dolaze u izravan kontakt s ljudskim tijelom), također se mogu napraviti pomoću PVC injekcijskog oblikovanja. PVC se također široko koristi u elektroničkom, medicinskom i industrijskom području. Ostale aplikacije uključuju igračke, crijeva, ukrasne zaslone i naljepnice.

Gumeno ubrizgavanje

Oglizavanje gumene ubrizgavanje je postupak u kojem se neosigurana guma ubrizgava u metalnu šupljinu kalupa, a zatim vulkanizira (izliječena) pod toplinom i pritiskom kako bi se stvorio upotrebljivi proizvod. Ova je metoda primjenjiva i na prirodnu i na sintetičku gumu. Opći postupak oblikovanja gumene gume uključuje unošenje neobrađene gume u stroj za oblikovanje ubrizgavanja, zagrijavanje da bi ga ukapljao u stanje gela, a zatim ga ubrizgavao u šupljinu plijesni kroz trkače i vrata, vulkanizirajući ga pod visokim tlakom i temperaturom kako bi se prekrižili polimerni lanci, a konačno i hlađenje i e -ectuing.

Ubrizgavanje oblikovanja ima nekoliko značajnih prednosti u odnosu na tradicionalne metode oblikovanja gume, kao što su kompresijska oblikovanja i prenošenje lijevanja. U stanju je proizvesti proizvode s većom preciznošću i čvršće tolerancije i omogućava dizajn složenijih i osjetljivih geometrija. Proizvodni ciklus oblikovanja ubrizgavanja općenito je kraći, a u mnogim slučajevima nije potrebno prethodno oblikovanje, što smanjuje materijalni otpad i bljesak. Osim toga, oblikovanje ubrizgavanja može primiti širi raspon gumene tvrdoće (obalna tvrdoća) i može bolje postići protok materijala i punjenje kalupa. Proces također ima potencijal za automatizaciju, što smanjuje troškove rada i može postići bolju površinsku završnu obradu. Zbog svoje brzine i preciznosti, oblikovanje ubrizgavanja dobro je prikladno za masovnu proizvodnju gumenih dijelova i sposobnost stvaranja prekriženih dijelova (vezanje gume na metal).

Postoje razne prirodne i sintetičke gume pogodne za oblikovanje ubrizgavanja. Prirodna guma ima visoku vlačnu čvrstoću, kao i dobra svojstva trenja i trošenja. Međutim, zbog visoke viskoznosti i osjetljivosti na temperaturu, oblikovanje prirodne gume zahtijeva specifične tehnike. Postoji mnogo različitih vrsta sintetičkih guma, od kojih svaka ima jedinstvena svojstva pogodna za različite primjene. Nitrilna guma (NBR) ima izvrsnu otpornost na ulja, otapala, vodu i abraziju. Monomer monomer etilen-propilen-diena (EPDM) pojačao je otpornost na svjetlost, ozon i toplinu, što ga čini idealnim za primjenu na otvorenom. Neopren se široko koristi i ima vatru, vremenske prilike, temperaturu i otpornost na habanje. Silikonska guma ima izvrsnu toplinsku otpornost, fleksibilnost visoke i niske temperature i biokompatibilnost (o kojoj će se detaljno raspravljati u silikonskom dijelu). Fluorosilikonska guma ima izvrsnu otpornost na goriva, kemikalije i ulja. Termoplastični elastomeri (TPE) kombiniraju svojstva plastike i gume, lako protoče kada se zagrijavaju i mogu se reciklirati, uključujući TPR, TPU i TPV. Hidrogenirana nitrilna guma (HNBR) ima visoku otpornost na ulja na bazi nafte i široko se koristi u automobilskom polju. Butil guma ima nisku propusnost plina i vlage i pogodna je za plinske sustave vakuuma i visokog pritiska. Stiren-butadien guma (SBR) uobičajena je sintetička guma s dobrom otpornošću na habanje. Izopren guma je najbolji izbor ako je boja važna. FluorooRubber (viton/FKM) ima izvrsnu toplinsku i kemijsku otpornost i pogodan je za ekstremno okruženje.

Oblučivanje gumene injekcije široko se koristi u raznim industrijama, kao što je za proizvodnju brtvila, brtve, O-prstenovi, gumene čepove i cijevi. U automobilskoj industriji koristi se za proizvodnju mjenjača, dijelova motora, ventila, ekstruzija, kao i instrumentnih ploča, unutarnjih ploča i brtvila. Obrambena industrija koristi gumeno ubrizgavanje za izradu dijelova oružja, dijelova udara i smanjenja buke i brtve. U masovnom transportu koristi se za kočnice, upravljačke sustave, cijevi, izolaciju žičane žice i dijelove motora. Drživanje gumene injekcije također se koristi za izradu kućanskih aparata, električnih komponenti, izgradnje komponenti (poput apsorbera udara i brtve za brtvljenje), medicinskih uređaja i gumenih ručica na kuhinjskim priborima i alatima. U preradi i proizvodnji hrane prirodna guma često se koristi za proizvodnju amortizera na proizvodnim linijama. Zbog otpornosti na habanje, prirodna guma se također obično koristi u željezničkoj i obrambenoj industriji i nuklearna je certificirana. Njegova otpornost na habanje također ga čini prikladnim za brzinu brzine u prometnoj industriji.

Silikonsko ubrizgavanje

Silikonsko oblikovanje ubrizgavanja uglavnom je podijeljeno u dvije vrste: tekuće silikonsko gume (LSR) ubrizgavanje i guma visoke konzistencije (HCR, poznata i kao čvrsta silikonska guma) ubrizgavanje. LSR je silikonska guma s niskom viskoznom viskoznošću koja zahtijeva ohlađenu cijev i grijani kalup. To je dvokomponentni sustav u kojem se komponente A i B miješaju prije ubrizgavanja. HCR ima veću viskoznost, obično je peroksid izliječen, zahtijeva grijanu cijev i kalup i ima duže vrijeme liječenja. HCR se isporučuje kao unaprijed miješani spoj ili kao osnovna komponenta koju je potrebno miješati.

Postupak lijevanja LSR ubrizgavanja uključuje mjerenje dvije tekuće komponente (bazni silikon i katalizator) zajedno (pigment se često dodaje) i unošenje ih u ohlađenu cijev za ubrizgavanje. Smjesa se ubrizgava u grijani kalup (obično 150-200 ° C ili 275-390 ° F) gdje se događa brza vulkanizacija. Vremena ciklusa LSR -a vrlo su kratka, obično 30 sekundi do 2 minute. Proces je obično automatiziran, proizvodi minimalnu flash ("bez bljeskalice" tehnologiju) i često koristi automatske sustave za demodiranje. Suprotno tome, postupak oblikovanja HCR ubrizgavanja uključuje unošenje čvrste silikonske gume (u blokovima, trakama ili smjesi) u grijanu injekcijsku cijev. Zatim se ubrizgava u grijani kalup (150-200 ° C ili 302-392 ° F) za vulkanizaciju. HCR ima duže cikluse izlječenja od LSR -a, često zahtijeva ručno utovar i demodiranje i skloniji je bljeskalici, što zahtijeva obrezivanje. LSR ubrizgavanje ima brojne prednosti, uključujući visoku preciznost, sposobnost proizvodnje složenih dizajna, prikladnost za proizvodnju visokih količina, konzistentnu kvalitetu, cikluse brze proizvodnje, niski materijal otpad, biokompatibilnost, dobru toplinsku i kemijsku otpornost i samo-ljepljive ocjene. Njegovi su nedostaci veći početni troškovi alata i specijalizirani troškovi opreme i potreba za stručnošću. HCR ubrizgavanje ima prednosti u određenim aplikacijama koje zahtijevaju izdržljivost i žilavost, ima niže troškove opreme od alata za oblikovanje LSR ubrizgavanja, može se pomiješati s aditivima kako bi se zadovoljile jedinstvene specifikacije i prikladna je za velike oblikovane proizvode. Međutim, HCR ima veću viskoznost i teže je podnijeti, često zahtijevajući radno intenzivno prijenosno oblikovanje i metode oblikovanja kompresije za malu proizvodnju, ima sporiji ciklus izlječenja od LSR-a, otpadnih materijala, rezultira većim troškovima rada, često zahtijeva da se nakon što se nastignu nusprodukti peroksida i zahtijeva ručni rad i dodatni alat. LSR se obično koristi u proizvodima koji zahtijevaju visoku preciznost i kvalitetu, poput medicinskih uređaja (brtve, dijafragme, konektora, dječjih bradavica, katetera, ventila), automobilskih dijelova (brtve, brtve, električnih konektora), potrošačkih proizvoda (kuhinjski pribor, elektroniku), industrijskih dijelova (brtve, ORGETS, ORNGSESS, ORZINSKI INSKETS, NOTHES, ORZINSKI INSKILNICI, NOZLOVI INSKETS, NOTHETS, ORZINSKI INSKILNICI, NOTHETS, NOTHETS, ORZINSKI INZIKI. HCR se obično koristi za kompresiju oblikovanja i cijevi za ekstruziju. Proizvođači medicinskih uređaja koriste HCR za izradu implantabilnih shuntova, olovnih omotača pejsmejkera, dijafragme pumpe i katetera.

Ubrizgavanje polipropilena (PP)

Polipropilen (PP) je termoplastični polimer napravljen polimerizirajućim propilenskim monomerima. The PP injection molding process involves melting the PP (usually between 232-260°C or 450-500°F, but can range from 220-280°C or 428-536°F) and injecting it into a mold (temperature of 20-80°C or 68-176°F, 50°C or 122°F is recommended). Niska viskoznost topljenja PP omogućuje mu glatko u kalupu. Zatim se ohladi, učvršćuje i izbacuje.

PP ima nekoliko ključnih svojstava koja ga čine prikladnim za oblikovanje ubrizgavanja, uključujući niske troškove i dostupnost, visoku otpornost na savijanje i otpornost na udarce, dobru kemijsku otpornost na kiseline i baze, nizak koeficijent treska (glatka površina), izvrsnu električnu izolaciju, otpornost na apsorpciju vlage, dobru otpornost na zamoru i jednostavnu boju. PP ubrizgavanje je isplativo, pogodno za proizvodnju visokih količina, svestrano, sigurnu hranu (bez BPA) i reciklirajuće. Međutim, pp također ima neke nedostatke, poput osjetljivosti na razgradnju i oksidaciju UV-a, visoki koeficijent toplinske ekspanzije, koji ograničava njegovu uporabu u primjeni visoke temperature, loše adhezije, teško obojenje ili vezanje za druge materijale (zavarivanje je za zavarivanje, lošeg otpora i aromatiziranih hidrokara i aromatičnih hidrokara i relativno visoko skupljanje (1,8-2,5%).

Pp injekcijsko oblikovanje široko se koristi u pakiranju hrane i spremnika (poput jogurta i spremnika maslaca), plastičnih dijelova za automobilsku industriju (unutarnja obloga, vrata kutija za rukavice, kućišta zrcala), šarke (kapci s ketchup-om, kontejneri za izlazak), medicinski uređaji, proizvode za tekstualni proizvodi, pakiranje, panele, panele, panele, pakele, paketi Uređaji (hladnjaci, mjehurići, sušilice za kosu, kosilice), cijevi (industrijski i domaći), kao i namještaj, užad, kasete, tepihe, oprema za kampiranje, vrpce i presvlake. Typical process conditions for PP injection molding include melt temperature 220-280°C (428-536°F), mold temperature 20-80°C (68-176°F), 50°C (122°F) recommended (higher mold temperature increases crystallinity), injection pressure up to 180 MPa, injection speed is usually fast to minimize internal stress, but slower speed is recommended to avoid surface defects at higher Temperature, temperatura hlađenja iznosi oko 54 ° C (129 ° F) kako bi se spriječila deformacija tijekom izbacivanja i brzina skupljanja 1-3%, ili 1,8-2,5% (skupljanje se može smanjiti dodavanjem punila).

Sljedeći čimbenici trebaju se razmotriti u dizajnu kalupa za pp ubrizgavanje oblikovanja: preporučuju se trkači i kapije u cijelom krugu (kapiji (promjer hladnog trkača 4-7 mm), mogu se koristiti sve vrste vrata; Promjer vrata s pin-point-om obično su 1-1,5 mm (do 0,7 mm), a bočna vrata su najmanje pola debljine zida duboka i dvostruko veća od debljine stijenke. Vrući kalupi za trkače mogu se izravno koristiti. Hladne bušotine trebaju biti dizajnirane na grananju točaka trkača, a lokacija vrata je važna, idealno prije vertikalne jezgre.

Ubrizgavanje polilaktične kiseline (PLA)

Polilaktična kiselina (PLA) je biorazgradivi termoplastični poliester dobiven iz obnovljivih resursa poput kukuruznog škroba ili šećerne trske. PLA se može ubrizgavati u amorfnim ili kristalnim oblicima podešavanjem uvjeta oblikovanja. Budući da je PLA higroskopska, treba ga pažljivo osušiti prije oblikovanja (vlaga uzrokuje razgradnju). Preporučuje se da je sadržaj vlage manji od 0,025%. Uvjeti sušenja su: 2-3 sata na 80 ° C sa zrakom na -40 ° C točki rosišta ili 2-3 sata na 80 ° C pod vakuumom. PLA obično ima nižu temperaturu taline od ostalih uobičajenih plastičnih plastika za ubrizgavanje, obično između 150-160 ° C (302-320 ° F), ali preporučeni raspon je 180-220 ° C (356-428 ° F). Temperatura kalupa utječe na kristalnost: amorfni PLA zahtijeva temperature kalupa ispod 24 ° C (75 ° F), dok kristalni PLA zahtijeva temperature kalupa iznad 82 ° C (180 ° F), po mogućnosti oko 105 ° C (220 ° F). Kristalna morfologija poboljšava toplinsku otpornost. PLA općenito zahtijeva duže vrijeme hlađenja zbog svoje sporije brzine kristalizacije. PLA -ova visoka viskoznost zahtijeva veće pritiske ubrizgavanja. Glavne značajke PLA -a uključuju biorazgradivost i prijateljstvo okoliša, sigurnost hrane (određene ocjene) (US FDA se općenito smatra sigurnim (GRAS) za sve primjene pakiranja hrane), dobra mehanička i fizikalno -kemijska svojstva, sjajnu i glatku površinu, lako oblikovanje i recikliranje. Međutim, toplinski otpor PLA -a je niži od ostale plastike (amorfni PLA počinje omekšati iznad 55 ° C), a kristalizacija može poboljšati toplinsku otpornost do tališta od 155 ° C. PLA ima relativno nisku čvrstoću i može biti teško stroj, a ponekad je i krhki.

Preporučeni uvjeti obrade za oblikovanje ubrizgavanja PLA uključuju temperaturu taline od 180-220 ° C (356-428 ° F) i temperaturu kalupa ispod 24 ° C (75 ° F) za amorfni PLA i iznad 82 ° C (180 ° F) do oko 105 ° C (220 ° F) za kristalinom PLA. PLA treba osušiti u sadržaj vlage manji od 0,025% prije oblikovanja. Obično se koristi povratni tlak od 10-30%. Vrijeme hlađenja obično je duža zbog spore kristalizacije.

Dizajn kalupa za injekcijsko oblikovanje PLA zahtijeva sustav vrućeg trkača bez ikakvog kuta, kako bi se spriječilo razgradnju materijala. Dobro odzračivanje je važno zbog visoke viskoznosti PLA. Preporučuje se započeti s minimalnim odzračivanjem i postupno se povećava po potrebi. Duljina cijevi trebala bi biti najmanje 3-5 puta veća od veličine pucanja, a omjer vijka trebao bi biti najmanje 20: 1.

Uobičajene primjene za ubrizgavanje PLA-a uključuju pakiranje hrane (kontejneri, kutije za brzu hranu), raspoloživi pribor za jednokratnu upotrebu, nevažeće (industrijske, medicinske, sanitarne, vanjske, šaljive tkanine, podne prostirke), kirurške šavove i kostičke nokte (apsorbirajuće) i uređaje za infuziranje, održive i rezistencije.

Oblikovanje polietilen tereftalata (PET)

Polietilen tereftalat (PET) je termoplastični poliester koji se može obraditi ubrizgavanjem. PET ima visoko talište, s tim da je talište neprekidanog PET-a 265-280 ° C (509-536 ° F), a talište staklenih vlakana ojačanog PET-om 275-290 ° C (527-554 ° F). Temperatura kalupa za ubrizgavanje obično je 80-120 ° C (176-248 ° F). PET je vrlo osjetljiv na vlagu i mora se temeljito osušiti prije proizvodnje. Preporučuje se da ga osušite na 120-165 ° C tokom 4 sata kako bi se vlaga držala ispod 0,02%. Budući da PET ima kratko vrijeme stabilnosti nakon topljenja i visoke temperature taljenja, potreban je sustav za ubrizgavanje s više faktom kontrole temperature i manje samo-financijskog stvaranja topline tijekom plastilizacije. Kalupi za vruće trkače obično se koriste za oblikovanje PET predformi. Često su potrebne brzine ubrizgavanja kako bi se spriječilo prerano očvršćivanje tijekom ubrizgavanja.

Glavna svojstva PET-a uključuju visoku čvrstoću i izdržljivost, laganu težinu, prirodno bistre s visokom sjajnom površinom, otpornošću na vlagu, alkohole i otapala, dobru dimenzionalnu stabilnost, otpornost na udarce, dobra električna izolacijska svojstva, kodeks za recikliranje "1"), označene kao materijal za ulje i dobar na uljem.

Razmatranja procesa za ubrizgavanje PET -a uključuju važnost temeljitog sušenja kako bi se spriječilo razgradnju molekularne mase i krhki, obojeni proizvodi. Temperatura taline mora se precizno kontrolirati (270-295 ° C za neraspoređene tipove i 290-315 ° C za tipove ojačane staklenim vlaknima). Dizajn kalupa trebao bi koristiti vruće trkače s toplinskim štitnicima (debljine oko 12 mm). U kalupu je potrebno odgovarajuće odzračivanje (dubina odzračivanja ne prelazi 0,03 mm) kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje ili pucanje. Vrata se treba otvoriti u debelom dijelu PET proizvoda kako bi se izbjegla pretjerana otpornost na protok i prebrzo hlađenje. Smjer vrata utječe na protok taline. Preporučuje se donji leđa za smanjenje habanja. Vrijeme boravka PET -a na visokoj temperaturi treba minimizirati kako bi se spriječila degradacija molekularne mase.

Uobičajene primjene za ubrizgavanje kućnih ljubimaca uključuju kontejnere za piće (bezalkoholna pića, voda, sok), ambalažu hrane (preljev za salatu, maslac od kikirikija, ulje za kuhanje i kozmetičke proizvode (za ispiranje usta, šampon, sapun za tekuću ruku, spremnici za hranu i pripremljeni ladice za hranu, elektronike i uređaja, električne kućice, relevale, relevale, relevale strukturni dijelovi), plastični dijelovi u elektronici, električnu inkapsulaciju ili izolaciju, električni priključci, kućanski uređaji i boce i krute bočice za kozmetičko pakiranje.