Akrilno (PMMA) injekcijsko prešanje ima za cilj proizvesti dijelove visoke čistoće i visokog sjaja uz minimalno unutarnje naprezanje.
PMMA je vrlo proziran, ali krt, te je osjetljiv na stres, temperaturu i vlagu. Stoga, dizajn, kalup i obrada moraju biti usklađeni ; zanemarivanje bilo kojeg područja često uzrokuje nedostatke koji se kasnije ne mogu popraviti.

1. Ključna svojstva materijala PMMA

• Visoka optička jasnoća (≈92% prijenos svjetlosti) , čineći površinske nedostatke vrlo vidljivima.
• Krhka priroda , sklon pucanju i pucanju pod pritiskom.
• Uzak prozor obrade ; osjetljiv na pregrijavanje i smicanje.
• Visoka osjetljivost na unutarnji stres , što dovodi do odgođenog pucanja ako se ne kontrolira.

2. Smjernice za dizajn (DFM)

• Debljina stjenke: 2–4 mm i što ujednačenija.
• Izbjegavajte oštre kutove; unutarnji polumjeri ≥ 0,5 × debljina stijenke.
• Kutovi gaza: polirane površine ≥ 1°, teksturirane površine ≥ 2-3°.
• Izbjegavajte linije zavara i tragove izbacivanja na vidljivim površinama.
• Rebra trebaju biti ≤ 50-60% debljine stijenke i uključuju filete; izbjegavajte debela rebra.

3. Zahtjevi za dizajn kalupa

• Zrcalno polirane površine kalupa (SPI A1/A2) za prozirne optičke dijelove.
• Preferirane vrste vrata: fan gate, film gate ili jezičak gate za stabilan protok.
• Ventilacija: 0,02–0,04 mm dubine za sprječavanje opeklina i mjehurića plina.
• Ujednačeno hlađenje kako bi se izbjeglo iskrivljenje, dvostruko lomljenje i unutarnje naprezanje.

4. Parametri obrade

• Sušenje: 80–90°C 2–4 sata; ciljana vlaga ≤ 0,04%.
• Temperatura taljenja: 220-260°C; izbjegavajte pregrijavanje kako biste spriječili žutilo.
• Temperatura kalupa: 60–90°C (više za optičke ili debele dijelove).
• Brzina ubrizgavanja: glatka i kontinuirana; izbjegavajte oklijevanje i mlazanje.
• Tlak pakiranja: umjereno; pretjerano pakiranje povećava unutarnji stres.
• Vrijeme hlađenja: dovoljno prije izbacivanja kako bi se spriječilo savijanje i naprezanje.

5. Naknadna obrada i žarenje

• Žarenjem se smanjuje unutarnji stres i poboljšava trajnost.
• Preporuča se za debele dijelove, optičke komponente i dijelove izložene kemikalijama.
• Tipični uvjeti žarenja: 70-80°C 2–4 sata uz polagano zagrijavanje i hlađenje.
• Ispravno žarenje smanjuje pucanje, poboljšava kemijsku otpornost i stabilizira dimenzije.

6. Uobičajeni nedostaci i prevencija

• Mjehurići ili srebrne pruge: uzrokovan vlagom ili slabom ventilacijom → popraviti sušenjem i poboljšanjem ventilacije.
• Oznake protoka/mlaznice: uzrokovano niskom temperaturom kalupa ili nestabilnim ubrizgavanjem → popraviti povećanjem temperature kalupa i stabilizacijom brzine ubrizgavanja.
• Linije za zavarivanje: uzrokovano lošim položajem vrata ili niskom temperaturom → popraviti premještanjem vrata ili povećanjem temperature.
• Pukotine pod naponom: uzrokovano oštrim kutovima, visokim pakiranjem ili izloženošću kemikalijama → popraviti dodavanjem zaokruživanja, smanjenjem pakiranja i žarenjem.
• Savijanje: uzrokovano nejednakom debljinom stjenke ili hlađenjem → popraviti ujednačenim dizajnom i uravnoteženim hlađenjem.

Česta pitanja (dizajn i obrada akrilnih kalupa)

Što je akrilno oblikovanje?

Akrilno prešanje je proces injekcijskog prešanja koji se koristi za proizvodnju dijelova od PMMA (polimetil metakrilata).
Uglavnom se koristi za prozirne komponente visokog sjaja kao što su poklopci za svjetla, zasloni i kozmetička pakiranja.

Zašto akril zahtijeva poseban dizajn?

Akril je krti i osjetljivi na stres , i ima vrlo visoka optička jasnoća , što čini nedostatke vrlo vidljivima.
Stoga, geometrija dijela, dizajn kalupa i obrada moraju smanjiti naprezanje i zaštititi kvalitetu površine .

Koja je najbolja debljina stijenke za akrilne dijelove?

Idealna debljina stijenke je 2–4 mm .
Jednaka debljina stijenke je kritična jer je akril osjetljiv na neravnomjerno hlađenje i unutarnje naprezanje .

Koji kut gaza trebaju imati akrilni dijelovi?

• Polirane površine: ≥ 1° nacrt
• Teksturirane površine: ≥ 2–3° nacrt

Nedovoljan propuh povećava stres izbacivanja i može uzrokovati pucanje.

Zašto su radijusi važni u akrilnom dizajnu?

Oštri kutovi stvaraju točke koncentracije naprezanja koje mogu dovesti do pucanja.
Unutarnji radijus treba biti najmanje 0,5× debljina stijenke , a vanjski radijus trebao bi odgovarati u skladu s tim.

Koja je vrsta vrata najbolja za akril?

Preferirani tipovi vrata za PMMA uključuju:

• Ventilatorska vrata
• Filmska vrata
• Vrata za jezičak

Ove vrste vrata podržavaju stabilan protok i smanjuju vidljive nedostatke.

Koja je završna obrada površine kalupa potrebna za prozirne akrilne dijelove?

Potrebni su prozirni akrilni dijelovi zrcalno polirane površine kalupa .
Preporučeni standard: SPI A1 ili A2 .

Koji su uobičajeni nedostaci akrilnog kalupljenja?

Uobičajeni nedostaci uključuju:

• Mjehurići i srebrne pruge
• Oznake protoka i mlaznice
• Linije za zavarivanje
• Pucanje i lupanje pod stresom
• Iskrivljenje i izobličenje
• Površinska zamagljenost ili izbjeljivanje

Što uzrokuje pucanje akrilnih dijelova nakon oblikovanja?

Pukotine su obično uzrokovane unutarnji stres , koje može pokrenuti:

• Oštri kutovi
• Visoki tlak pakiranja
• Niska temperatura kalupa
• Kemijska izloženost
• Loše žarenje

Je li žarenje potrebno za akrilne dijelove?

Žarenje se preporučuje za debele, optički ili kemijski izložene akrilne dijelove.
Ublažava unutarnji stres i poboljšava trajnost.

Koji su tipični uvjeti žarenja za PMMA?

• temperatura: 70–80°C
• Trajanje: 2–4 sata
• Hlađenje: sporo, kontrolirano hlađenje

Kako se PMMA treba sušiti prije oblikovanja?

PMMA se mora osušiti do ≤ 0,04% vlage kako biste izbjegli mjehuriće i pruge.
Tipični uvjeti sušenja:

• 80–90°C 2–4 sata

Koji se temperaturni rasponi koriste za oblikovanje akrila?

• Temperatura taljenja: 220-260°C
• Temperatura kalupa: 60–90°C (više za optičke dijelove)

Po čemu se PMMA razlikuje od polikarbonata (PC)?

PMMA nudi veću optičku čistoću i otpornost na UV zračenje, dok PC pruža mnogo veću otpornost na udarce.
Odaberite PMMA za čistoću i PC za čvrstoću.

Može li se akril koristiti za zahtjevne primjene?

Akril je ne preporuča se za aplikacije s velikim udarom zbog male udarne čvrstoće i krtosti.
Za otpornost na udarce, polikarbonat (PC) obično je bolji izbor.

Koji je glavni cilj dizajna akrilnih kalupa?

Glavni cilj je da se smanjiti unutarnje naprezanje i sačuvati optičku jasnoću putem pravilne geometrije, dizajna kalupa i obrade.