Da bi se postigla proizvodnja proizvoda s iscrpljenim učincima u oblikovanju ubrizgavanja, potrebno je sveobuhvatno primijeniti odabir materijala, optimizaciju parametara procesa, dizajn kalupa i tehnologiju nakon obrade.
一: Odabir materijala i aditiva
1. Posebni pigmenti i masterbatchs
MasterBatches i Speckling Agens: Upotrijebite MasterBatches koji sadrže agense za spektring (poput metalnih pudera i bisernog pigmenata). Na primjer, metalni prevlaci u prahu sastoje se od smola, sredstava za uzorke i aluminijskih praha. Veličina i gustoća mrlja mogu se kontrolirati podešavanjem količine sredstava za uzorke. Carbon Black Masterbatches mogu pružiti tamnu bazu i miješati se sa svijetlim smolama kako bi se stvorile kontrastne mrlje.
Prirodni modificirani materijali: poput materijala modificiranih kavom, nakon dodavanja čestica kave polimeru, mogu se prirodno formirati tamno smeđe mrlje, a istovremeno puštanje lagane arome kave, koja je pogodna za ekološki prihvatljive proizvode za pakiranje.
Kontrola disperzije: Namjerno smanjite jednoličnost disperzije pigmenta i formiraju nasumične mrlje miješanjem niskog smicanja ili upotrebom masterbatchs -a s lošom disperzijom.
2. Multikomponentno miješanje materijala
Dvobojno/višebojno oblikovanje ubrizgavanja: kroz višebojnu tehnologiju ubrizgavanja (slično kao pigmentacija rožnice s više obojenih slojeva), različite boje taline ubrizgavaju se u šupljinu kalupa u fazama kako bi se stvorio efekt s iscrpljenim. Potreban je višekomponentni stroj za ubrizgavanje i optimiziran je slijed ubrizgavanja.
Nekompatibilno miješanje smole: Na primjer, PC/ABS se miješa s malom količinom nespojivih polimera (poput PE), a struktura spota odvojena mikrofazom nastaje kroz razlike u protoku taline.
Miješanje čestica smole različitih boja
Izdvajamo: Jednostavan i jednostavan, niski troškov, pogodan za malu seriju ili eksperimentalnu proizvodnju.
Točke koje treba optimizirati:
Kompatibilnost materijala: Potrebno je osigurati da su čestice miješane smole iste supstrata (poput PP ili ABS), u protivnom to može uzrokovati stratifikaciju ili probleme snage zbog razlika u temperaturi/viskoznosti taline.
Koordinacija procesa: Potrebno je kombinirati niskotemperaturnu plastilizaciju ubrizgavanja male brzine (poput smanjenja temperature taline za 10-20 ℃ i brzine ubrizgavanja na 20-30 mm/s) i smanjiti silu smicanja kako bi se izbjegla prekomjerna disperzija pigmenta da bi se stvorila spotovi umjesto ujednačenog miješanja.
Veličina čestica: Preporučuje se korištenje čestica s velikim razlikama u veličini čestica (poput smjese od 1 mm i 3 mm) za stvaranje prirodne agregacije koristeći razliku u brzini taljenja.
Koristite MasterBatch ili Color MasterBatch
Izdvajamo: snažna kontroliranost, pogodna za proizvodnju velikih razmjera.
Točke koje treba optimizirati:
Kontrola disperzije: Ako je potreban efekt spota, potrebno je namjerno smanjiti ujednačenost disperzije (poput prelaska na vijak s niskim smicanjem, smanjenja leđa ili upotrebe MasterBatch -a s lošom disperzijom).
Gradijent koncentracije: Strategija "hranjenja gladovanja" može se usvojiti (poput smanjenja količine MasterBatch -a dodane s 3% na 1,5%) kako bi se stvorile spotove koristeći razlike u lokalnoj koncentraciji.
Suo-injekcija/višekomponentno oblikovanje
Izdvajamo: Visoka kontroliranost uzorka, pogodna za složene dizajne.
Točke koje treba optimizirati:
Vrijeme ubrizgavanja: Prvo ubrizgavajte osnovni materijal, odgodite 0,5-1 sekundu prije nego što ubrizgavate lični materijal i formiraju prirodni prodor kroz poremećaj fronte taline.
Dizajn kalupa: Pogledajte asimetrični izgled više vrata koje sam spomenuo i koristite turbulenciju kako biste poboljšali slučajnost mjesta (poput kombinacije vrata ventilatora zvijezda).
Ukratko ukras (IMD/IML)
Izdvajamo: visoka površinska točnost, pogodna za logotip ili lokalni ukras.
Ograničenja: mjesta postoje samo na površini (oko 0,1-0,3 mm). Ako je potreban efekt spota koji prodire u debljinu, moraju se kombinirati druge metode.
二. Optimizacija parametara procesa
1. Brzina ubrizgavanja i kontrola tlaka
Ubrizgavanje male brzine: Smanjite brzinu ubrizgavanja tako da pigment ili punilo okupljaju u talini zbog nedovoljne smicalne sile, tvoreći lokalna mjesta. Prikladno za kombinaciju tamnih mrlja svijetle boje.
Ubrizgavanje promjenjive brzine: Upotrijebite segmentiranu krivulju ubrizgavanja, s početnom malom brzinom kako biste izbjegli prekomjerno smicanje i disperziju pigmenta, te velike brzine punjenja u kasnijoj fazi kako biste smanjili skupljanje.
2. Parametri temperature i plastilizacije
Temperatura taline: na odgovarajući način smanjite temperaturu taline (poput PC/ABS sa 280 ℃ na 260 ℃), povećajte viskoznost taline i smanjite difuziju pigmenta.
Povratni tlak: Povećanje stražnjeg tlaka (poput 5 MPa na 8 MPa) može povećati jednoličnost plastikalizacije, ali ako je potreban efekt spota, povratni tlak se može smanjiti kako bi se zadržala agregacija pigmenta.
3. Kontrola temperature kalupa
Dizajn gradijenta kalupa: Temperaturna razlika nastaje lokalnim grijanjem (kao što je u blizini vrata) i hlađenjem (daleko od područja vrata), što rezultira različitim brzinama učvršćivanja taline i stvaranjem sjajnih uzoraka.
三. Optimizacija dizajna kalupa
1. Dizajn vrata i trkača
Povećajte promjer vrata: smanjite smičnu toplinu tijekom ubrizgavanja velike brzine i izbjegavajte prekomjernu disperziju pigmenata. Na primjer, povećajte promjer vrata s 1,5 mm na 2,5 mm.
Zaokruživanje prijelaza trkača: Područje prijelaza s vrata u šupljinu kalupa zaokruženo je kako bi se usporio brzina protoka taline i promovirala agregaciju pigmenta.
Izgled multi-vrata: asimetrični dizajn vrata koristi se za usmjeravanje taline za stvaranje turbulencije i poboljšanje neravnomjernog miješanja različitih boja ili punila.
2. Tretman površine šupljine
Jetkanje teksture: Proces mikro utora ili gruba područja (RA 1,6-3,2 µM) na površini kalupa uzrokuju lokalno zadržavanje taline kada kontaktira zid kalupa, stvarajući mat ili spot efekt.
Lokalni premaz: kromirani ili titanijski nitrid postavljen je u određenim područjima kako bi se promijenila brzina hlađenja taline i oblikovala obrasce s kontrastnim sjajem.
四. Postupak nakon obrade
1. Površinsko prskanje i premaz
Boja za prskanje: prskanje premaza koji sadrži metalne čestice ili biserne pigmente na površini proizvoda kako bi se stvorile umjetna mjesta maskiranjem ili lokalnim pričvršćivanjem (referentna metalna točka boje).
Elektrokemijsko jetkanje: Upotrijebite tehnologiju maskiranja za lokalno urez površine proizvoda za stvaranje mat ili konkavnih mjesta (slično kao
Logika obrade slike).
2. Vruće reljefni i lasersko graviranje
Vruća tekstura utiskivanja: Pritisnite kalup s uzorkom toka na površini proizvoda da biste stvorili konkavnu i konveksnu teksturu lokalnim grijanjem (dizajn referentne šupljine kalupa).
Laserska oznaka: Upotrijebite laser za ablaciju mjesta na razini mikrona na površini, pogodne za uzorke visoke preciznosti (femtosekund laserska tehnologija).
五. Kontrola kvalitete i učinka
1. simulacijska analiza
Softver za analizu protoka kalupa (kao što je Mollex3D): Predvidite von Mises raspodjelu napona, optimizirajte parametre položaja vrata i ubrizgavanja te osigurati jednoličnost i estetiku raspodjele spota.
Test disperzije: Promatrajte disperzijsko stanje pigmenta mikroskopom i prilagodite postupak miješanja.
2. Eksperimentalna provjera
DOE (eksperimentalni dizajn): Upotrijebite Taguchi metodu ili cijeli faktorski dizajn za prikaz ključnih parametara koji utječu na točki učinak (poput brzine ubrizgavanja, temperature taline, koncentracije pigmenta).
Brzo ispitivanje plijesni: Provjerite je li spot efekt putem malog ispitivanja kalupa kako biste izbjegli prekomjerne troškove prilagodbe tijekom masovne proizvodnje.
六. Uobičajeni problemi i rješenja
Nejednaka distribucija spota
Razlog: loša fluktuacija raspršivanja pigmenta ili parametara ubrizgavanja.
Kontramjera: Poboljšajte sposobnost miješanja vijka ili upotrijebite vijak s visokim smicanjem (tehnologija dvostrukog navoja valovitog vijaka).
Veličina mjesta je prevelika
Razlog: koncentracija pigmenta je previsoka ili je temperatura taline preniska.
Protumjera: Smanjite količinu dodanog pigmenta (poput 5% na 2%) i povećajte temperaturu taline za 10-20 ℃.
Površinski sjaj je nedosljedan
Razlog: Nerazumni gradijent temperature plijesni.
Protumjera: Optimizirajte kontrolu temperature kalupa kako biste osigurali da je temperaturna razlika između svakog područja ≤5 ℃ .
